گزارش كار

 

آزمايش سيستمهاي اندازه گيري

 

 

 

مدرس : استاد جعفري

 

مباحث

1) كاليبراسيون Calibration

(شامل 5 گزارش )

2) اندازه گيري براي مرحلة اول مهندسي معكوس و به دست آوردن تلرانس براي قطعات

(شامل 4 گزارش)

3) به دست آوردن لقي ( محوري و شعاعي )

(شامل 2 آزمايش)

4) كنترل در شفت

شامل 2 آزمايش

5) اندازه گيري زاويه هاي يك چرخدندة مخروطي

 

فصل /1 كاليبراسيون Calibration

 

هدف : كنترل كيفيت ابزار كنترل كيفيت ( ابزار اندازه گيري )

اين گزارش شامل كاليبراسيون مجموعه اي از ابزارهاي آزمايشگاه است .

ابزار مرجع براي كاليبراسيون گيج بلاك است

با توجه به اين نكته كه دقت ابزار مرجع نسبت به ابزار اندازه گيري شونده بايد 4 برابر باشد : دقت گيج بلاك است .

روش انجام كار

دامنة دستگاه اندازه گيري شوند ، را به چند قسمت برابر تقسيم مي كنيم هر چه اين تقسيمات بيشتر باشد دقت آزمايش كاليبراسيون بيشتر است .

با مجموعه گيج بلاكهاي در دسترس مي توان هركدام از اندازه هاي بدست آورده از تقسيم را درست كرد و با دستگاه اندازه گرفت ، اندازه هاي گرفته شده را بايد در جدول ثبت كرد اين جدول شامل اندازه هاي گيج ها ، اندازه ها ي گرفته شده و خوانده شده از دستگاه و تعداد اندازه گيريها و ميزان انحراف دستگاه از اندازه هاي اصلي است .

مي توان براي سهولت در خواندن اطلاعات بدست آمده از آزمايش آنها را در نمودار ثبت كرد نمودار شامل دو محور يكي اندازه هاي اصلي (گيج بلاكها ) و ديگري اندازه هاي خوانده شده توسط دستگاه است .

مجموعة گيجها داراي تنوع خوبي هستند به طوري كه مي توان از تركيب آنها هر اندازه اي را درست كرد تركيب كردن اين گيجها با توجه به سطح صافي صيقلي آنها فقط با مختصر فشاري كه به آنها داده مي شود تا هواي بين دو سطح گيج خالي بشود، امكان پذير است در نتيجه ما به گيجهايي به اندازه هاي بسيار متنوع دسترسي داريم .

اندازه هاي گرفته شده بهتر است دو الي سه بار خوانده شود تا از خطا تا حد امكان جلوگيري شده باشد و بعد با ميانگين گرفتن از اندازه ها ، اندازة كم خطا را ثبت كرد البته تكرار خواندن اندازه ها تا حدي خطاي دستگاه و شخص را كاهش مي دهد و خطاهايي مثل شرايط محيطي هميشه همراه آزمايش هستند .

كليه آزمايشها بطور گروهي انجام گرفته اند در اكثر آزمايشها خود دستگاه داراي سطح صافي بوده اند . در بقيه نيز به تناسب نوع آزمايش از سطح صافي در حد كارگاهي و يا در موارد خاص از خود گيجها استفاده شده است .

در طول آزمايش از تماس زياد دست با گيجها و وسايل اندازه گيري دقيق موجود در آزمايشگاه جلوگيري شده زيرا انتقال گرما از طريق دستها مي تواند دقت اين ابزارها را تحت شعاع قرار دهد . اگرچه اين دستگاه ها داراي جنس مقاوم در برابر حرارت هستند ( در برابر حرارت تغيير اندازه ها حداقل است ) ولي امكان ايجاد خطا بخصوص در مواردي كه دقت ابزار بسيار بالا در حد ميكرون است بسيار زياد مي باشد .

1. كوليس ورينه

كوليس پايه دار

time : 10 min

انحراف	اندازه ها	اندازه ها	شماره
-0.05	3.95	4	1
0.00	5.00	5	2
0.00	6.00	6	3
+0.05	9.05	9	4
+0.40	12.40	12.5	5
0.00	15.00	15	6
0.00	20.00	20	7
0.00	30.00	30	8
0.00	40.00	40	9

40

5

6

9

15

20

30

40

 

 

 

 

 

 

 

اشكالات موجود در انجام آزمايش

لقي ورينه مي توان با پيچ كنترل ورينه مقداري از لقي را گرفت

ميز كار دقت كم ميز كار باعث ايجاد خطا مي شود

2.ميكر متر عمق سنج(Depht mic)

time : 5 min

Rang 25 mm

Accuracy 0.01 mm

انحراف	اندازه ها	اندازه ها	شماره
+0.14	0.19	0	1
+0.20	5.20	5	2
+0.20	10.20	10	3
+0.20	15.20	15	4
+0.14	20.19	20	5
+0.14	25.19	25	6

25

20

 

 

 

5

10

 

در اين آزمايش از گيج بلاك براي پايه‌دردوطرف Depht mic استفاده شده است .

 

3.ساعت اندازه گيري

ساعت اندازه گيري پايه دار

Range : 10 mm

Accuracy : 0.01 mm time : 5 min

انحراف	اندازه ها	اندازه ها	شماره
0.00	0.00	0	1
0.02+	1.02	1	2
+0.02	2.02	2	3
+0.02	4.02	4	4
+0.02	6.02	6	5
+0.02	8.02	8	6
+0.02	10.02	9	7

9

8

 

 

 

 

4.ساعت اندازه گيري Dial Indicator

ساعت اندازه گيري پايه دار

time : 10 min

اين ساعت دقيقا كاليبره بوده است

0.00	0	0	1
0.00	1	1	2
0.00	1.5	1.5	3
. .	. .	. .	. .
0.00	9.5	9.5	8

 

 

 

Range : 10mm

Aecuracy : 0.01mm

 

 

5.ساعت اندازه گيري Dial IndiCator

ساعت اندازه گيري پايه دار

time : 15 min

Range : 2 mm

Accuracy : 0.01 mm

0.00 +0.02 +0.03 +0.03 +0.03 +0.03 +0.03 +0.01 +0.01 +0.01 +0.01 +0.01 +0.01 +0.01 +0.08 +0.02

0 0.52 7.03 1.04 1.05 1.08 1.12 1.21 1.31 1.43 1.51 7.61 7.71 7.81 7.98 2.02

0 0.5 1.00 1.01 1.02 1.05 1.09 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

15                                 5 4 3   2 1

 

 

فصل 2

اندازه گيري براي فرآيند مهندسي معكوس

يا اندازه گيري و ايجاد Control goge

 

هدف :‌

آشنايي با مرحله فرآيند مهندسي معكوس يعني با در دست داشتن قطعه كار و با داشتن فرآيند تهيه آن ، با توجه به قطعه ، اندازه و شكل و نرمي و سختي و … به فرآيند تهية آن نزديك شويم و بتوانيم طرحي عملي را براي تهية آن بدهيم و يا درست كردن Control gage يعني عملياتي كه در طي آن بتوان قطعات را كنترل كيفي كرد البته در اينجا ما با توجه ه قطعه براي آن تلرانس تعيين كرده و در يك بازرسي عددي انجام داده ايم با توجه به اينكه از Comprator استفاده شده است . (variableInspection )

1- قطر خارجي بلبرينگ

2-

3- ياتاقان ثابت ميل سوپاپ

4- پين كراس ( چهار شاخ گردان )