1. مشخصات عمومي كارخانه. 1

 

2. اطلاعاتي درباره كاركنان. 3

 

3. محصولات توليدي و زمينه هاي كاري. 4

 

4. ابزارها و تجهيزات توليد17

 

5. فرآیند پذیرش سفارش و تولید محصول. 20

 

6. کنترل و تضمین کیفیت. 21

 

7. پیشنهادها28

 

 

 

1. مشخصات عمومي كارخانه

 

 

خلاصه اي درباره زمينه كاري شركت:

 

شركت ماشين سازي پيله وران از سال 1349 تا كنون در زمينه ساخت انواع پرسهاي صنعتي فعاليت داشته است. به عنوان نمونه ميتوان به پرسهاي هيدروليك با ظرفيت 30 تا 1200 تن براي صنايع خودروسازي و پرسهاي هيدروفرمينگ تا ظرفيت 5000 تن براي توليد اتصالات صنايع نفت و گاز و پرسهاي اكستروژن اشاره كرد.

از سال 1379 با انتقال دانش فني از شركت Vogtland آلمان، ساخت ماشين ابزار مخصوص، تجهيزات و كارگيرهاي (فيكسچرهاي) توليد نيز در دستور كار اين شركت قرار گرفته است.

 

مديريت عامل:

محمدعلي تقي پور (مهندس نفت)

 

تاريخ ثبت شركت:

خرداد 1349

 

نشاني:

مشهد، كيلومتر 18 جاده مشهد- قوچان، بعد از شهرك صنعتي توس، جنب كوي صنعت، شركت ماشين سازي پيله وران/ صندوق پستي 4919-91375

 

تلفن:

5420810-0511 (5 خط)

 

نمابر:

5420723-0511

 

تارنما:

www.Pillevaran.com

 

 

پيام نگار:

info@Pillevaran.com

 

 

وسعت:

7200 متر مربع

2. اطلاعاتي درباره كاركنان

 

 

 

تعداد كل كاركنان:

80 نفر

 

 

 

سطح تحصيلات كاركنان:

 

2 نفر كارشناس ارشد

21 نفر كارشناس (مهندس)

20 نفر تكنيسين فني (فوق ديپلم يا فارغ التحصيل طرح 18 ماهه)

28 نفر كارگر فني

9 نفر اداري، مالي و ...

 

3. محصولات توليدي و زمينه هاي كاري

 

 

فهرستي از توليدات و خدمات شركت:

 

1. طراحي و ساخت ماشين هاي مخصوص براده برداري CNC

2. طراحي و ساخت انواع پرس هاي هيدروليك:

پرسهاي هيدروليكيCشكل با ظرفيت 30 تا 160 تن

پرسهاي هيدروليكي دروازه اي با ظرفيت 160 تا 1200 تن

پرسهاي هيدروفرمينگ تا ظرفيت 5000 تن

پرسهاي اكستروژن تا ظرفيت 1250 تن

3. طراحي و ساخت انواع كارگيرهاي هيدروليكي و مكانيكي

4. طراحي فناوري خطوط توليد، طراحي ابزار و اتوماسيون صنعتي

5. ساخت قطعات به روش ريخته گري معدني

 

 

در ادامه به بررسي جزئي تر محصولات مي پردازيم.

 

ماشين مخصوص براده برداري CNC:

 

نام دستگاه: ماشين مخصوص با ميز گردان و 5 ايستگاه كاري

تحت ليسانس شركتVogtland آلمان

سفارش دهنده: شركت توليدي و صنعتي تكلان توس

قطعه كار: كاليپر اصلي ترمز پژو و سمند

ظرفيت توليد: 600000 قطعه در سال

 

 

 

ماشين مخصوص براده برداري CNC با ميز گردان و 5 ايستگاه كاري

 

پرسهاي هيدروليكيCشكل:

 

 

 

پرس هيدروليكي Cشكل با ظرفيت 30 تا 160 تن

 

 

پرسهاي هيدروليكي دروازه اي:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پرس هيدروليكدروازه اي

 

 

 

 

 

پرس هيدروليكدروازه اي

 

پرسهاي هيدروفرمينگ:

اين نوع پرس، سنگين كارترين نوع درميان پرسهاي توليدي است و براي توليد اتصالات صنايع نفت وگاز به كار ميرود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پرس هيدروفرمينگ

 

 

 

كارگيرهاي هيدروليكي و مكانيكي:

از ديگر توليدات شركت، كارگيرهايي (فيكسچرهايي) هستند كه در خودروسازي كاربرد دارند ودر ادامه، تصاويري از چهار نمونه آنها ديده مي شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ساخت قطعات به روش ريخته گري معدني:

 

ریخته گری معدنی(Mineral cast)چیست؟

ماده ی ریخته گری شده با مواد معدنی ترکیبی است از مواد معدنی که در دانه بندی های مختلف (پودر، شن و سنگریزه) با هم مخلوط شده و به وسیله یک جزء رزین واکنش دهنده استحکام یافته اند . در حقیقت ریخته گری معدنی نتیجهﻯنیازها و تلاش هایی است که به منظور بهبود کیفیت وبهره وری در ساخت قطعات بزرگ ماشین آلات صنعتی صورت گرفته است . این ماده را تحت عنوان Mineral cast می توان شناخت .

به خاطر کیفیت ابعادی عالی قطعات ریختگی با این روش، هزینه های زیادی به علت حذف عملیات ماشینکاری روی قطعه صرفه جویی می گردد. در طراحی و ساخت قطعات با این روش هیچ نوع محدودیتی وجود ندارد و در مقایسه با ریخته گری چدن خاکستری، هیچ گونه تنشی در محصول به وجود نمی آید وبه همین دلیل این روش در ساخت قطعات زیر کاربردهای فراوانی دارد:

- ماشین سازی (بدنه ها،کنسول ها، بستر اصلی ماشین آلات)

- ساخت پمپ ها (پمپ های دوار)

- ابزارهای ساخت (فیکسچرها)

 

ویژگی های محصول ریخته گری معدنی(Mineral Cast)

چگالی: 3/2 گرم بر سانتیمتر مکعب

استحکام فشاری: 105 نیوتن بر میلیمتر مربع

استحکام کششی خمشی: 30 نیوتن بر میلیمتر مربع

تجهیزات مورد استفاده در شرکت پیله وران برای ریخته گری مواد معدنی شامل تجهیزات مکانیزه وکاملا اتوماتیک برای توزین سنگدانه ها و دستگاههای مخصوص تزریق و اختلاط رزین با نسبت های تحت کنترل است و امکان ریخته گری تا 24 تن در ساعت وجود دارد.

نمایی از تجهیزات ریخته گری معدنی (Mineral Cast) در شرکت ﭘیله وران

 

 

مزایای نسبی فرآیند ریخته گری معدنی

- کاهش هزینه های تولید به دلیل حذف ماشین کاری بعد از ریخته گری و کاهش میزان انرژی مصرفی در مقایسه با ریخته گری گرم فلزات.

- بالا بودن سرعت تولید قطعات ریخته گری معدنی.

- موثر بودن در میرا کردن ارتعاشات و لرزه ها به میزان6-12 برابر در مقایسه با چدن خاکستری.

- سازگاری با محیط زیست به دلیل تمیز بودن فرآیند ریخته گری معدنی نسبت به ریخته گری فلزات.

- مقاومت مواد ریخته گری معدنی در برابر روغن ها، امولسیونها و مواد شیمیایی دیگر.

- ظرفیت حرارتی ویژه بالا و رسانایی حرارتی خیلی ناچیز مواد ریخته گری معدنی رفتار حرارتی خنثی تری را نسبت به چدن خاکستری تضمین می کند و تغییرات حرارتی بر روی قطعات ریخته گری معدنی، در مقایسه با چدن خاکستری ، کندتر و نا چیزتر است و لذا بخصوص در ساخت ماشین های دقیق اهمیت دارد.

- عدم ایجاد تنش های پس ماند حرارتی در مقاطع مختلف قطعات بدلیل بروسهﻯ سرد ریخته گری.

- مطلوب بودن کیفیت سطحی و ابعادی مواد قطعات ریخته گری معدنی در مقایسه با ریخته گری چدن و فولاد.

- حفظ استحکام در زمان های طولانی و در صورت به کارگیری مواد ریخته گری معدنی می توان صلبیتی در حد چدن خاکستری به دست آورد. در عین حال به خاطر چگالی کمتر این مواد بین 50 تا 20 درصد از وزن قطعه کاسته خواهد شد.

- ریخته گری معدنی مزیت دیگری نیز در زمینه ماشین های پیچیده در اختیار می نهد . بدین معنا که قطعات مجزا با دقت بسیار زیادی می توانند به کمک ماده واسطه متصل شوند. همچنین قطعات الحاقی در مرحله ریخته گری قابل تعبیه هستند. پیچهای رزوه دار و سوکت ها، لوله های هیدرولیک، نیوماتیک، مجرای مواد خنک کننده و روانکار، نوارهای راهنما (guide strips) و حمایت (support) به راحتی درون قطعه ریختگی تعبیه می شوند.

 

 

نمونه قطعات ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی در شرکت پیله وران

 

شاسی دستگاه CNC شرکت Koerner ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی

شاسی دستگاه CNC شرکت DMG ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی

فیکسچر و نگهدارنده قطعات که با ریخته گری مواد معدنی تولید شده است.

 

 

 

 

پروژه های در دست اجرا در کارخانه در طول مدت کارآموزی:

 

در مدت کار آموزی نگارنده در شرکت پیله وران، واحد طراحی مشغول به طراحی اجزاء پروژه ای برای شرکت سیمان زاوه بود که عبارت بودند از دو خط تولیدی به نام های کلین هود و پری هیتر سیمان و همچنین در حال طراحی کارگیر(فیکسچر) برای تولید کاسه ترمز(درام) پژو 206 و پژو 405 برای شرکت تکلان توس بود.

واحد مونتاژ نیز درگیر همگذاری (مونتاژ) دستگاه پرس بازیافت بود که به سفارش شهرداری طراحی و تولید شده بود.

در واحد تولید نیز، ساخت قطعات مربوط به سفارش شرکت سیمان زاوه صورت می گرفت.

 

اجزاء و مواد اوليه و تامين كنندگان آنها:

 

آشكار است كه شركت مورد بحث به دليل ماهيت كاري اش كه به طور مدام به توليد محصولي معين نمي پردازد و بسته به نياز مشتري، در قالب پروژه، محصول را طراحي و توليد مي كند از مواد اوليه مشخص و ثابتي استفاده نمي كند. البته، اينحكم در مورد اجزاء آماده و استانداردي چون پيچها، مهره ها و انواع درزبند ها چندان صدق نمي كند و اجزاء گفته شده، اگر نه در همه محصولات، حداقل در بيشتر آنها ديده مي شوند. در مورد مواد خام نيز روي هم رفته، كاربرد بعضي مواد به قدري زباد است كه شايسته است نامي از آنها برده شود. به عنوان مثال، مي توان از اينها نام برد:

St 37 (1.0037), St 52 (1.0570), Ck 45 (1.1191), Cusn 8 (2.1030), CE 2 (1.1731), St 35

 

در مورد تامين كنندگان مواد اوليه و خدمات مورد نياز شركت نيز مي توان به موارد زير، اشاره كرد:

آهن: آهن آلات شكوهيان (جاده سنتو)

فولاد: فولاد الماس كوثر (شهرك صتعتي توس)

پيچ و مهره: پيچ و مهره برادران

آبكاري: تبريزي (جاده سنتو)

4. ابزارها و تجهيزات توليد

 

 

فهرست و مشخصات تجهيزات و ماشين آلات توليدي:

 

رديف	نام دستگاه	تعداد	شركت سازنده	كشور سازنده	ابعاد كارگير(mm)	توان (kW)	مدل	سال بهره برداري
1	بورينگ	1	Defum	لهستان	1200*3000*6000	62	WHB-50	1371
2	فرز CNC	1	Tiger	ايتاليا	1000*1000*2000	30	CN-900	1371
3	تراشCNC	1	ماگدبورگ	آلمان	3000*250	50	DF 2/4	1371
4	فرز	1	Tos	چك	400*600*1100	17	FGV 32	1371
5	فرز	1	Byjc	چين	1600*400	15	X 63W/1	1371
6	فرز هيكرت	1	Heckert	آلمان	400*700*1100	8	FW 315 V/2	1371
7	فرز	1	ماشين سازي تبريز	ايران	400*600*1300	24	207 MK	1371
8	تراش	1	Poreba	هلند	6000*950	52	TPK 90M/6M	1371
9	تراش	1	ماشين سازي تبريز	ايران	2000*500	4/8	TN 50 C	1371
10	تراش	2	Tos	چك	4000*720	10	SN 71 B	1371
11	دريل راديال	1	Mass	چك	1500*1200*1400	6	VO 50	1371
12	دريل راديال	1	ShfnyAng	چين	1400*1400*1400	6	ZTJ	1371
13	دريل راديال	1	---	روسيه	500*700*1500	3/2	2k 52-1	1371
14	سنگ محور	1	ماشين ابزار ايران	ايران	700*400	17	SJ 6/1 AS	1381
15	سنگ مغناطيس	1	Eefurt	چك	450*400*1000	18	SPD-40	1381
16	اره لنگ	1	---	آلمان	300*450	3	---	1371
17	جوش CO	1	اورين	ايران	---	20	ADAmig500	1381
18	دينام جوش	1	Mansfeld	آلمان	---	10	---	1371
19	دينام جوش	1	Lincoln	استراليا	---	12	ASE 300	1375
20	دينام جوش	1	UVE	روماني	---	10	---	1378
21	دستگاه برش اتومات	1	---	آلمان	---	25/0	---	1371
22	فرز روسي	1	Moskva	روسيه	400*300*1400	15	6P83	1995
23	فرز هيكرت	1	Heckert	آلمان	400*350*1400	5/14	FSS400	1995
24	دريل راديال	1	Wagner	آلمان	360*1400*1400	41/6	PRC50	1995
رديف	نام دستگاه	تعداد	شركت سازنده	كشور سازنده	ابعاد كارگير(mm)	توان (kW)	مدل	سال بهره برداري
25	تراش روسي	1	Kpachbin	روسيه	800*210	11	16 K 20	1976
26	تراش روسي	1	Clenaho	روسيه	1000*250	15	1A 623	1967
27	DMG فرز	1	Deckel Maho	آلمان	500*500*500	30	63 V	2005
28	بورينگ	1	FPT	ايتاليا	1200*2000*6000	5/55	25BA3	2001
29	دريل ستوني	1	Optimum	آلمان	790*220*330	750	B26	2003
30	ابزار تيزكني	1	صنايع ماشين سازي	ايران	350*150*1000	5/3	---	1378
31	اره آهن بري	1	Jaespa	آلمان	1600*800*1500	5/1	W 220 DG	2003
32	اره چوب بري	1	Electra Beckum	آلمان	280*440*700	55/0	BA 5600	2003
33	كمپرسور	1	مفيدي	ايران	---	5/18	---	1375
34	كمپرسور	1	GDR	آلمان	---	37	---	1989